工業鋁型材擠壓速度是擠壓過程中的重要工藝參數。它受鋁合金、狀態、鑄錠和制品尺寸、鋁型材的擠壓方法模具設計方法和孔數、擠壓系數、潤滑條件、制品形狀的復雜程度等因素的影響通常工業鋁合金的擠壓速度主要根據合金的塑性來選擇，在熱擠壓相同條件下，工業鋁型材的鋁合金原材料的塑性越好，擠壓速度越大。根據合金塑性可以把鋁合金分為四組:1:1071A,100,1060,1050,1035,1200,8A06,3A21等合金擠壓速度為20~80m/min；2:3003,6063,6101,6060,6005等合金擠壓速度為10~40m/min；3:5A02,6A02,5052,6061,7003等合金擠壓速度為5~20m/min；4:5A06,2A1l,2A12,2A06,7A03,7A04,7A09等合金擠壓速度為1~6m/min。

工業鋁型材鋁合金的擠壓速度選擇時對于高強度合金，還要考慮擠壓變形區的溫升。由于摩擦和變形內能發熱大，常使變形區劇烈升溫，有時可達100℃，很容易超過其最高許可的臨界溫度，進入熱脆狀態，從而使制品產生裂紋。而鋁合金的臨界溫度范圍很窄，一般只有10~20的范圍。如6A02合金的臨界溫度為530℃,2A12合金為485~495℃,2A11合金為510~520℃，7A04合金為470~480℃。由上可知，鋁合金的臨界溫度一般就是過燒的前沿溫度。