鋁型材陽極氧化處理工序中發作的缺點：

　　1.黃變：

　　界說：因為某些不純物混入氧化膜中，形成皮膜帶黃色。

　　現象：用這種皮膜來電解著色、色彩就變以。

　　原因：（1）電解液中或許是鋁型材材猜中的鐵、硅等混入了皮膜，形成皮膜帶黃色。

　　（2）不適宜的鋁型材陽極氧化工藝條件，即低溫氧化、大電流密度氧化，生成反常的厚膜而發作。

　　對策：（1）降低鋁型材及電解液中的鐵、硅等濃度。

　　（2）優化陽極氧化工藝條件。

　　鋁型材圍欄

　　2.堆疊：

　　界說：鋁型材氧化時資料堆疊，因反常挨近形成皮膜非正常生成。

　　現象：從沒發作皮膜的部分和端部變薄的部分能夠看到疊合鋁型材的印跡。有時可看到部分彩虹（干與色）。

　　原因：電解中鋁型材排列太密，就有可能發作反常觸摸。

　　對策：（1）保持適宜的綁料距離。

　　（2）夾緊夾具。

　　（3）丟掉變形的夾具。

　　（4）不裝吊變形、曲折的鋁型材。

　　（5）調小拌和量和循環量。

　　3.集合氣體（空氣袋）

　　界說：電解中產生的氣體或拌和所用的空氣，停留在資料的空隙角落里，故不能生成氧化皮膜，一般也著不上色。

　　現象：鋁型材的空隙或角落部，皮膜部分很薄或許沒有，進行電解著色時，不能取得均勻色彩。

　　原因：吊裝的視點不適宜或許受鋁型材的形狀影響，在型材的空隙或角落部，反響的氣體和拌和用的空氣停留，阻止了皮膜的生成和上色。

　　對策：選用氣體簡單排出的吊裝視點和裝料方法。

　　4.黑斑

　　界說：因部分分出吧β’（Mg?Si）中心相的原因，陽極氧化后顯現出黑色或白色的斑駁。

　　現象：可能看到沿擠出方向有大致等距離黑、白或灰色的斑駁。這些斑駁多為Mg?Si分出物，硬度低。

　　原因：鋁揉捏型材在與冷床觸摸的部位，遭到急冷又回熱的熱進程，發作Mg?Si中心相分出。分出中心相的鋁外表，在去污進程中粗面化，由陽極氧化形成了凌亂的皮膜結構。

　　對策：（1）由冷卻電扇等來按捺回熱。

　　（2）削減與揉捏材觸摸資料的熱傳導率。